La semaine dernière, j'ai donc discuté des premières étapes de la création d'un design personnalisé pour un client, et je vais maintenant poursuivre à partir de là.
Après l'approbation du design, nous procédons à la finalisation du modèle en cire ou, pour les modèles 3D, nous affinons le design et attendons l'approbation finale, que ce soit pour la cire ou la résine. Une fois le dessin en cire approuvé, je termine les finitions en vue du moulage. Généralement, le moulage est effectué dans le métal choisi pour les pièces uniques, tandis que pour celles nécessitant des moules, je coule le Master en bronze ou en laiton économique pour des résultats optimaux, garantissant une production efficace et une référence future. Je conserve les modèles Master en métal, juste au cas où le moule serait détruit, disparaîtrait ou devrait être refait.
Dans le cas d’une conception de modèle 3D, nous ferons ensuite imprimer le modèle principal en résine 3D. La résine que nous utilisons est une résine vert cristal, très résistante et qui résiste aux travaux de ponçage et de finition, surtout si nous devons retirer l'excès de résine du système de support. Une fois la finition finale terminée sur ce motif en résine, nous l'apportons à l'un de mes fondeurs locaux qui fabriquera un moule en caoutchouc liquide ou un moule en caoutchouc TV à partir de la pièce en résine. Une fois le moule réalisé, il réalisera des copies par injection de cire qui serviront à couler le métal nécessaire.
Maintenant, une question que quelqu'un pourrait me poser est de savoir pourquoi je fabriquerais un moule même s'il est unique en son genre. D’après ma propre expérience, j’ai eu des clients qui ont perdu leurs bijoux. J'ai eu des clients qui ont endommagé les bijoux. J'ai eu un client qui a fait redimensionner une bague, et il s'est avéré que sa sueur acide ronge la soudure, donc la bague a continué à se fissurer. Par habitude maintenant, je fais toujours un moule de mes pièces conçues sur mesure pour ces raisons. Dans le pire des cas, en cas de problème, il existe un moyen pour moi de récupérer la pièce exactement comme l'original pour le client. Donc, depuis 5 ans, j’ai pris une habitude ; Chaque fois que nous avons une pièce personnalisée dans la boutique, nous fabriquons toujours un moule.
Que le motif soit réalisé en cire ou imprimé en résine, une fois que nous aurons une pièce en métal moulé, cette pièce fera l'objet d'un travail de finition de ponçage final. Après cela, s’il y a des pierres précieuses, nous les sertirons. S'il s'agit d'argent sterling et que nous allons faire une patine, nous effectuons la finition patinée avant de sertir les pierres.
Tout au long de ce processus, le client reçoit des photos de la conception en cours afin qu'il soit informé de ce qui se passe et puisse prévoir de recevoir sa pièce. Parfois, il peut y avoir des jours ou des semaines sans mise à jour car il n’y a rien à mettre à jour. Parfois, nous avons des problèmes où je ne suis pas dans l'atelier pour effectuer le travail ; Parfois, nous avons des problèmes où l'imprimante à résine a besoin d'entretien, etc. Nous essayons d'éliminer au mieux les retards et de tenir les clients informés de l'évolution de la commande. Croyez-moi, ça vaut la peine d'attendre !
Voici des photos des deux pièces finies !
J'espère que vous avez trouvé ces informations utiles et qu'elles vous aideront à comprendre les étapes de création d'un design personnalisé. Comme toujours, si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser. Je suis toujours là pour vous aider.
Merci d'avoir lu,
